磁分离技术是一种利用磁场力分离不同磁性物质的物理分离方法。磁分离技术可以说是一种相对古老和成熟的技术，较早应用于采矿和瓷土工业。1845年，美国发布了工业磁选机**。磁分离技术作为两种磁性差异和多种物质的选择手段，广泛应用于矿石选择、煤脱硫、玻璃水泥原料除铁、高岭土净化、生物工程细胞分离、石化催化剂回收等领域。磁分离技术用于水处理工程，也可称为一种新兴技术。自20世纪60年代以来，苏联一直在处理钢厂的除尘废水。20世纪60年代末，美国MIT教授科姆发明了高梯度磁过滤器度磁过滤器。20世纪70年代，美国采用磁絮凝法和高梯度磁分离法处理钢、食品、化工、造纸等废水。1974年后，瑞典开始使用磁盘法处理。从20世纪70年代中期到20世纪80年代初，我国采用了炼钢和轧钢废水的磁聚凝法、磁盘法和高梯度磁分离法。近年来，磁分离技术在电镀废水、酚类废水、湖泊水、食品发酵废水、**废水、钢铁废水、厨房污水、屠宰废水、石油水等处理方面取得了一定的研究成果，部分已在实际废水处理中得到很好的应用。

2磁分离技术在水处理中的应用与研究。
如果污水中的颗粒需要具有一定的磁性，则采用磁分离技术处理污水。因此，该技术广泛应用于钢铁热轧、连铸废水、冷轧乳化液等钢铁行业的废水处理。98%以上的污染物是强磁性物质。此外，它还含有一些油和少量非磁性物质，非常适合磁分离净化。工艺简单，占地面积小，处理效果好。

有一种高梯度磁分离技术(HGMS技术)，目前有很多关于钢铁工业废水处理的报道。该装置为Kolm-Marston现代高梯度磁分离器(HighGradintMagicSeparator)，结合钢毛微聚磁介质和铁铠线圈。一旦出现，传统的磁分离(或磁分离)装置就发生了重大变化，因为它具有体积小、效率高、投资省、运行成本低、操作简单、处理量大、模拟放大性好等一系列优点。因此，它广泛应用于钢铁和污水处理行业。下表是钢铁企业典型的废水处理结果。
对于非磁性或弱磁性污染物污水，通常通过添加磁性物质，然后使用絮凝技术将非磁性物质与磁性物质结合起来，然后单独使用磁分离技术或絮凝沉降和高梯度磁分离技术来分离和净化废水。这种技术被称为磁混凝磁分离或磁加载磁分离技术。在废水处理领域，磁性物质没有选择性要求，一般只要求其：①磁性强；②易于回收和重复使用。下图是这类废水的常用处理工艺（ComagTM），采用HGMS技术。由于HGMS装置需要反洗，负载不能太重，否则反洗频繁，前面设置澄清池。该工艺实际上是磁粉加载絮凝沉降。磁粉的大部分作用是加速澄清的重量作用和方便磁鼓回收的磁体作用。
城市污水中的大部分污染物都是非磁性的。添加磁种和适当的混凝剂，然后通过高梯度磁分离器去除悬浮物、色度、浊度、磷酸盐、细菌等。麻省理工学院的研究人员在城市污水中添加了Fe3O4和硫酸铝，取得了良好的效果。然而，该技术与混凝沉降没有实质性的区别，但采用磁分离代替沉降重力分离，氨氮去除率低。为了更好地处理污水中的COD、BOD、氨氮、磷等污染物，只有磁分离技术与现有的生物处理技术相结合，才能取得更好的效果。例如，BioMag工艺将CoMagTM工艺与活性污泥法相结合，才能达到脱氮除磷的效果。该工艺的实质是生物处理和化学除磷。除磷主要通过化学沉淀和混凝来实现。

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