贵阳磁分离厂 磁沉淀 磁混凝设备

**磁分离水体净化技术优势
一、处理量大，占地少
    1、**快的固液分离速度，使设备占地远小于传统方法，总体占地少1/3以上。
    2、在同等占地条件下，处理水量远大于传统沉淀分离方法。
    3、单台设备大处理能力1500m3/h（冶金废水），特别适用于悬浮物为主要污染物的大流量废水净化。
二、工艺流程短，处理效果好
    1、适应悬浮物浓度范围广，而出水水于高密澄清。
    2、解决了漏渣跑渣问题，水于其它类型的磁盘机。
    3、进磁盘出泥浓度高，脱水前不需要浓缩处理。
    4、进水SS≤800mg/L，出水SS≤30mg/L，低可达10mg/L；油≤3mg/L。
三、项目总投资省
    1、设备投资略**传统方法，但由于大量节省占地和构筑物，总投资低。
    2、磁分离主设备投资也低于传统平流式磁盘机。
四、施工周期短
    1、以磁分离设备为主，整个工艺构筑物少，项目建设工期短。从设备加工到现场正常运行一般不**过3个月。
五、运行维护简单、成本低
    1、从预处理到出水、污泥脱水，全过程可自动控制，运行维护工作量很小。
    2、全新的磁盘动态梯度磁路设计，改变传统磁盘机的刮渣卸渣方式，备品备件采购和维护费用大大降低。
    3、磁分离设备核心部件磁盘的焊缝磨损小，正常使用寿命更长。
六、工艺成熟，技术
    1、国内外，磁分离净化废水技术的工程应用**过20年，工艺成熟可靠。
    2、新一代HRMD磁分离技术，集数项国家发明**和新型**开发而成，并经工程运行检验，实  现了性、经济性、可靠性的良好结合。

磁分离污水净化原理


       磁分离水体净化技术是通过磁粉、混凝剂以及水中污染物质的微磁聚凝作用，将污染物质与磁粉凝聚成磁性絮体，再通过**磁分离设备产生的高强磁场，在强磁场力的作用下，使微絮凝体克服流体的阻力和自身的重力，产生快速的定向运动，吸附在磁盘的表面，通过设备的卸渣装置实现泥渣与水体的分离，从而达到净化水质的目的。磁性污泥再经磁粉回收设备，实现磁粉与污泥的分离；分离后的磁粉可以继续回用，参与下一次的絮凝过程，达到循环利用。分离后的污泥浓缩脱水后外运。如下图所示:

**磁分离净化工艺与传统工艺在煤矿矿井水处理中的对比


将以**磁分离技术为核心的井下预沉、地面“混合＋絮凝＋磁分离＋过滤＋消毒”工艺与传统的井下预沉、地面“混合＋絮凝＋沉淀（迷宫斜板）＋过滤＋消毒”工艺进行对比：①前者的微磁絮凝作用比普通絮凝所需时间短２／３，因为**磁力是重力的数百倍，**磁分离水处理技术的处理速度较后者快，水力停留时间与后者的约３０ｍｉｎ相比大幅缩短至８ｍｉｎ，工程占地面积大大缩小；②前者的核心单元是利用稀土永磁材料的高强磁能积，对废水中悬浮微粒赋予磁性，絮凝后被高强磁场力吸附从而实现固液分离，而后者的核心单元迷宫斜板沉淀池中含颗粒的水流入斜板区后，由于翼片的作用，水流被分为平流、紊动涡流和环流，在涡流区中的颗粒随着涡流被输送到下游翼片附近，涡流与该叶片**部发生碰撞，部分颗粒进入迷宫内，随宫内环流，沿着斜板滑落到池底，从而依靠重力作用进行固液分离，达到水质净化目的；③为了防止粘附于斜板，后者要求进水含油量不能太高，而进水含油量对于前者则无影响，因此**磁分离工艺出水水质更加稳定，便于维护；而传统工艺因长期运行后排泥系统容易堵塞，出水水质不稳定；④前者的排放污泥的含水率较后者低，*后续设置污泥浓缩池，进一步节省了基建费用。
以处理规模为６００ｍ３／ｈ的矿井水处理站为例，对**磁分离净化工艺与传统混凝沉淀技术（以迷宫斜板为例）进行经济指标对比，结果见表２、表３。综上所述，与传统工艺相比，**磁分离技术停留时间短、药剂添加量少、剩余污泥含水率低、占地面积小、初期土建工程投资较小，虽设备投资较高，但总投资较低且后期运行维护费用低。

磁分离煤矿矿井水处理技术


矿井水首先经格栅去除水中粒径较大的悬浮物后进入预沉调节池，水中大颗粒及密度较大的物质在预沉池中沉淀下来。预沉池设有污泥泵，定期将其底部泥斗中沉淀的污泥排入污泥池，再由污泥泵送至压滤机脱水，脱水后的干泥制成泥饼外运。预沉后出水进入**磁分离混凝系统，此混凝系统通过投加磁种（稀土永磁体）和混凝剂、助凝剂（ＰＡＣ、ＰＡＭ），使悬浮物在较短时间内形成以磁种为载体的“微絮团”。后经过混凝之后的水进入**磁分离机通过磁吸附进行固液分离，去除水中的悬浮物，使出水水质达到设计出水指标。
**磁分离系统的工作原理为：**磁分离机采用了稀土永磁强磁性材料，通过聚磁技术，其磁盘可产生大于重力６４０倍的磁力，瞬间（＜０．１ｓ）能吸住弱磁性物质，平行磁盘间水的过流速度可达到３００～１０００ｍ／ｈ，实现微磁絮团与水的快速分离，水流经过整个**磁分离机的时间＜３０ｓ，实际经过磁盘的时间＜１５ｓ。**磁分离机分离出的煤泥，由**磁分离机的卸渣装置刮下进入磁分离磁鼓，在磁鼓的高速分散区将磁种和非磁性悬浮物分散，由磁鼓对磁种进行吸附回收，再经脱磁处理后磁种由泵打入前端的混凝系统，进入下一次循环使用；而煤泥则排入污泥中转池，再由污泥中转泵输送至污泥池中，污泥通过污泥泵进入厢式压滤机脱水后制成泥饼外运.
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