磁分离净化设备是以一组强磁力稀土磁盘为核心部件的磁力吸附分离设备。当污水流经磁盘之间的分离净化流道时,水体中所含的磁性悬浮絮团受到强磁场力的作用,吸附在磁盘表面,并随磁盘的转动被带离水面。磁盘转速为0.6~2r/min。被带离水面的磁性絮团在刮渣卸渣机构作用下离开磁力作用区,脱离磁盘,进入螺旋输渣机构,经磁污分离系统处理后,磁粉回收循环使用,而污泥经脱水外运。磁盘保持旋转,周而复始的吸附分离水体中磁性悬浮物,净化水体。
a、磁种絮凝:待处理水体经预处理后,由泵抽至混凝反应器,加药与一定浓度磁种均匀混合反应,形成微磁絮团;微磁絮凝技术,时间3分钟;
b、磁水分离:经过充分混凝后的出水流入到**磁分离设备,水体中微磁絮团由磁盘打捞分离,出水达标使用;**磁分离技术,时间30秒左右,出水达标使用;
c、磁种回收:磁种循环及排泥技术,磁性物质分离回收循环利用,磁种回收率>99% ,排放高浓度泥浆为总处理水量的0.6%;
d、污泥脱水:排放污泥含水率<93%,固体浓度>70000mg/l,是普通沉淀污泥浓度的10倍左右,直接脱水获取合格污泥。
1.3磁种特点
a、磁种为核心的絮体,加速絮体形成,解决微悬浮物絮凝难成型问题;
b、磁性微粉催化加速药剂反应;
c、磁种为铁氧体陶瓷结构,具有较强的物理稳定性
磁分离技术在钢铁行业是普遍采用的技术。
因钢铁过程物质有导磁性,在选矿、炼钢轧钢水处理中,磁分离技术有着得天*厚的优势。特别稀土永磁磁力能达到重力的640倍,吨水处理能耗0.004Kwh,是其它沉淀过滤技术分离速度的几十上百倍,技术先进可靠,已经进入钢铁行业普遍应用阶段。这是真正意义上的磁分离技术。
怎么让**废水、其它工业废水中的污染物也带有磁性,是国际磁应用界近几年的共同努力,目前已取得突破性成果。微磁絮凝技术将污染物转变为导磁性污染物,磁催化活性污泥将活性污泥转变为磁性活性污泥,同时在主线上应用真正意义上的磁分离技术就迎刃而解了,这是交叉技术成果和**废水处理的真正突破。
真正意义上的磁分离技术,具有代表性的是美国麻省理工大学的高梯度电磁过滤技术和中国稀土磁盘分离净化废水技术,区别在前者为电磁,间歇过滤,后者为稀土永磁,连续分离。