泸州磁分离厂家 分离效率高

磁分离煤矿矿井水处理技术


矿井水首先经格栅去除水中粒径较大的悬浮物后进入预沉调节池，水中大颗粒及密度较大的物质在预沉池中沉淀下来。预沉池设有污泥泵，定期将其底部泥斗中沉淀的污泥排入污泥池，再由污泥泵送至压滤机脱水，脱水后的干泥制成泥饼外运。预沉后出水进入**磁分离混凝系统，此混凝系统通过投加磁种（稀土永磁体）和混凝剂、助凝剂（ＰＡＣ、ＰＡＭ），使悬浮物在较短时间内形成以磁种为载体的“微絮团”。后经过混凝之后的水进入**磁分离机通过磁吸附进行固液分离，去除水中的悬浮物，使出水水质达到设计出水指标。
**磁分离系统的工作原理为：**磁分离机采用了稀土永磁强磁性材料，通过聚磁技术，其磁盘可产生大于重力６４０倍的磁力，瞬间（＜０．１ｓ）能吸住弱磁性物质，平行磁盘间水的过流速度可达到３００～１０００ｍ／ｈ，实现微磁絮团与水的快速分离，水流经过整个**磁分离机的时间＜３０ｓ，实际经过磁盘的时间＜１５ｓ。**磁分离机分离出的煤泥，由**磁分离机的卸渣装置刮下进入磁分离磁鼓，在磁鼓的高速分散区将磁种和非磁性悬浮物分散，由磁鼓对磁种进行吸附回收，再经脱磁处理后磁种由泵打入前端的混凝系统，进入下一次循环使用；而煤泥则排入污泥中转池，再由污泥中转泵输送至污泥池中，污泥通过污泥泵进入厢式压滤机脱水后制成泥饼外运.

**磁分离污水净化系统




磁分离污水净化系统包括：预处理系统、加药系统、混凝反应系统、磁分离系统、磁种回收系统、污泥脱水系统5部份
1、预处理系统：主要包括格栅、预沉池、提升泵等，待处理的水经格栅和经预沉池去除大的渣块和大的颗粒。
2、加药系统：包括PAC、PAM和磁种溶药、搅拌和计量投加泵
3、混凝反应系统：包括搅拌电机、混凝箱，使PAC、PAM和磁种充分反应混凝生成矾花。
4、磁分离系统：包括磁分离主机、卸渣装置，将混凝反应好的污水中的带磁性悬浮物吸附出来，并通过输渣装置送到磁种回收系统；
5、磁种回收系统：包括高速解絮电机、搅拌电机、磁鼓等，主要作用是把磁分离主机分离的磁性污泥高速分散，回收磁种循环利用
6、污泥脱水系统：对磁回收机分离出来的非磁性污泥进行脱水处理。

磁分离技术在市政污水处理中的优势


**磁分离技术具备占地面积小、施工周期短、工艺技术运维难度小、容积负荷高的技术特点，但同时也具有出水指标覆盖能力不完整、缺乏生化能力等弱点。将**磁分离技术放大到整体水环境和水资源管理的尺度看，合理使用**磁分离技术，可以成为很多场景下的终处理处置方案，如封闭水体富营养化防治、合流制溢流污染净化等。但当区域环境进一步改善时，**磁分离技术可能会演变成为系统处理方案中的一个中间环节，与其他技术进行配套组合。另一方面，磁分离技术本身的发展也需要在产品和技术上的进一步优化，以保证更高的污染指标覆盖能力，以及更具弹性的污水来源适应能力。

磁分离污水净化工艺流程


待处理的污水经格栅去除大块杂物，再由污水提升泵提升至系统的混凝反应系统。在污水在磁种、混凝剂及助凝剂的作用下形成磁性絮团，然后通过磁分离主机进行固液分离，使水体中悬浮物、TP 及 COD 有效去除，实现水体快速净化。磁分离设备分离出的磁性污泥通过磁回收系统进行分离回收，再循环利用。磁回收系统排出的非磁性污泥排入污泥池存储，经叠螺式污泥脱水机处理后含水率小于 85%，脱水后的污泥进入接渣斗，由污泥泵输入干泥罐储存，储存到一定量时由污泥泵直接输送到污泥外运车上，外运处置，滤液返回系统前端重新处理。工艺流程如下图所示：
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