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磁分离污水处理技术应用领域
1. 工业类:
冶金废水:热轧废水处理、连铸循环水、含铁反冲水、含铁洗选水等。
煤矿废水:井下或地面、洗煤废水、废弃矿污水、尾矿废水。
机加工废水:石材加工废水、电子电镀废水、涂装废水、其它重金属废水。
油气田污水:处理后外排或回注或配制压裂液。
造纸印染废水。船舶压舱水。钢厂总排水。
2. **类:
**生态水体净化(黑臭河道水、人工湿地 湖泊、景观水、雨污水、大型工程施工污水)。
**富余污水应急处理。小型城镇生活污水。 海绵城市污水快速净化回用。
超磁分离污水净化系统
磁分离污水净化系统包括:预处理系统、加药系统、混凝反应系统、磁分离系统、磁种回收系统、污泥脱水系统5部份
1、预处理系统:主要包括格栅、预沉池、提升泵等,待处理的水经格栅和经预沉池去除大的渣块和大的颗粒。
2、加药系统:包括PAC、PAM和磁种溶药、搅拌和计量投加泵
3、混凝反应系统:包括搅拌电机、混凝箱,使PAC、PAM和磁种充分反应混凝生成矾花。
4、磁分离系统:包括磁分离主机、卸渣装置,将混凝反应好的污水中的带磁性悬浮物吸附出来,并通过输渣装置送到磁种回收系统;
5、磁种回收系统:包括高速解絮电机、搅拌电机、磁鼓等,主要作用是把磁分离主机分离的磁性污泥高速分散,回收磁种循环利用
6、污泥脱水系统:对磁回收机分离出来的非磁性污泥进行脱水处理。
磁分离煤矿矿井水处理技术
矿井水首先经格栅去除水中粒径较大的悬浮物后进入预沉调节池,水中大颗粒及密度较大的物质在预沉池中沉淀下来。预沉池设有污泥泵,定期将其底部泥斗中沉淀的污泥排入污泥池,再由污泥泵送至压滤机脱水,脱水后的干泥制成泥饼外运。预沉后出水进入超磁分离混凝系统,此混凝系统通过投加磁种(稀土永磁体)和混凝剂、助凝剂(PAC、PAM),使悬浮物在较短时间内形成以磁种为载体的“微絮团”。后经过混凝之后的水进入超磁分离机通过磁吸附进行固液分离,去除水中的悬浮物,使出水水质达到设计出水指标。
超磁分离系统的工作原理为:超磁分离机采用了稀土永磁强磁性材料,通过聚磁技术,其磁盘可产生大于重力640倍的磁力,瞬间(<0.1s)能吸住弱磁性物质,平行磁盘间水的过流速度可达到300~1000m/h,实现微磁絮团与水的快速分离,水流经过整个超磁分离机的时间<30s,实际经过磁盘的时间<15s。超磁分离机分离出的煤泥,由超磁分离机的卸渣装置刮下进入磁分离磁鼓,在磁鼓的高速分散区将磁种和非磁性悬浮物分散,由磁鼓对磁种进行吸附回收,再经脱磁处理后磁种由泵打入前端的混凝系统,进入下一次循环使用;而煤泥则排入污泥中转池,再由污泥中转泵输送至污泥池中,污泥通过污泥泵进入厢式压滤机脱水后制成泥饼外运.
磁分离污水净化工艺流程
待处理的污水经格栅去除大块杂物,再由污水提升泵提升至系统的混凝反应系统。在污水在磁种、混凝剂及助凝剂的作用下形成磁性絮团,然后通过磁分离主机进行固液分离,使水体中悬浮物、TP 及 COD 有效去除,实现水体快速净化。磁分离设备分离出的磁性污泥通过磁回收系统进行分离回收,再循环利用。磁回收系统排出的非磁性污泥排入污泥池存储,经叠螺式污泥脱水机处理后含水率小于 85%,脱水后的污泥进入接渣斗,由污泥泵输入干泥罐储存,储存到一定量时由污泥泵直接输送到污泥外运车上,外运处置,滤液返回系统前端重新处理。工艺流程如下图所示:
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