上海移动式磁分离 磁过滤 免费提供科研技术服务

超磁分离水体净化设备工艺特点


超磁分离净化设备与普通的沉淀、过滤相比，设备具有连续运行，可分离水中悬浮物的特点。
1、采用磁钢，构造分离磁场，技术稳定成熟。磁分离技术的快速发展，得益于我国材料工业的技术进步，磁钢的磁性不仅比铁氧体材料有了大大追赶，其产业化的成熟也为设备的生产制造降低成本提供了可能，使得以聚磁组合为核心的超磁分离机得以大规模普及应用。
2、磁分离时间短，占地面积小。聚磁组合磁盘表面产生的磁力是重力的640倍以上，能快速地捕捉到微磁性絮团，使整个水处理净化过程的时间大大缩短，来水自混凝反应池进至磁盘机出水的时间为3～6min，大大优于传统的沉淀法。与传统处理方法相比，设备分离时间短，相应的设备占地少。
3、与磁分离工艺配套的混凝系统用药量少。磁分离依靠强磁力进行吸附和分离，不需要大量的药剂使水体中的悬浮物形成大的絮团，而仅需微絮凝。与常规的混凝沉降系统比较，可大大节约系统的药剂使用量（仅为常规水处理加药量的1/3～1/2），节省药剂费用。
4、出渣污泥浓度高。磁分离磁鼓分离出的污泥含泥率大于70000mg/L，含水率小于93%（普通沉淀污泥含水率为98%-99%），可不经过浓缩直接进入脱水设备，大大节省污泥浓缩池占地和污泥脱水设备选型时的大小。经过常规的压滤脱水后，污泥含水率小于65%，成泥饼状，便于装卸外运。

超磁分离净化工艺与传统工艺在煤矿矿井水处理中的对比


将以超磁分离技术为核心的井下预沉、地面“混合＋絮凝＋磁分离＋过滤＋消毒”工艺与传统的井下预沉、地面“混合＋絮凝＋沉淀（迷宫斜板）＋过滤＋消毒”工艺进行对比：①前者的微磁絮凝作用比普通絮凝所需时间短２／３，因为超磁力是重力的数百倍，超磁分离水处理技术的处理速度较后者快，水力停留时间与后者的约３０ｍｉｎ相比大幅缩短至８ｍｉｎ，工程占地面积大大缩小；②前者的核心单元是利用稀土永磁材料的高强磁能积，对废水中悬浮微粒赋予磁性，絮凝后被高强磁场力吸附从而实现固液分离，而后者的核心单元迷宫斜板沉淀池中含颗粒的水流入斜板区后，由于翼片的作用，水流被分为平流、紊动涡流和环流，在涡流区中的颗粒随着涡流被输送到下游翼片附近，涡流与该叶片**部发生碰撞，部分颗粒进入迷宫内，随宫内环流，沿着斜板滑落到池底，从而依靠重力作用进行固液分离，达到水质净化目的；③为了防止粘附于斜板，后者要求进水含油量不能太高，而进水含油量对于前者则无影响，因此超磁分离工艺出水水质更加稳定，便于维护；而传统工艺因长期运行后排泥系统容易堵塞，出水水质不稳定；④前者的排放污泥的含水率较后者低，*后续设置污泥浓缩池，进一步节省了基建费用。
以处理规模为６００ｍ３／ｈ的矿井水处理站为例，对超磁分离净化工艺与传统混凝沉淀技术（以迷宫斜板为例）进行经济指标对比，结果见表２、表３。综上所述，与传统工艺相比，超磁分离技术停留时间短、药剂添加量少、剩余污泥含水率低、占地面积小、初期土建工程投资较小，虽设备投资较高，但总投资较低且后期运行维护费用低。

产品提供 技术服务 
精密磁分离净化成套设备 磁分离系统新建、改造提标 
微磁过滤系统 磁沉淀工艺新建、改造提标 
重力流转鼓过滤器 传统沉淀工艺改扩建 
微气泡发生器 大流过滤系统改造提标 
永磁联轴器等磁力器件 磁分离、磁沉淀、过滤技术咨询服务 
业务领域 
矿井水、黑臭河湖治理、**景观水、油气田废水、石材加工废水、尾矿废水、造 纸印染废水、基坑排水、冶金综合外排水、重金属废水、海绵城市雨污水等。 

超磁分离污水净化系统




磁分离污水净化系统包括：预处理系统、加药系统、混凝反应系统、磁分离系统、磁种回收系统、污泥脱水系统5部份
1、预处理系统：主要包括格栅、预沉池、提升泵等，待处理的水经格栅和经预沉池去除大的渣块和大的颗粒。
2、加药系统：包括PAC、PAM和磁种溶药、搅拌和计量投加泵
3、混凝反应系统：包括搅拌电机、混凝箱，使PAC、PAM和磁种充分反应混凝生成矾花。
4、磁分离系统：包括磁分离主机、卸渣装置，将混凝反应好的污水中的带磁性悬浮物吸附出来，并通过输渣装置送到磁种回收系统；
5、磁种回收系统：包括高速解絮电机、搅拌电机、磁鼓等，主要作用是把磁分离主机分离的磁性污泥高速分散，回收磁种循环利用
6、污泥脱水系统：对磁回收机分离出来的非磁性污泥进行脱水处理。
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