**磁分离污水净化系统
磁分离污水净化系统包括:预处理系统、加药系统、混凝反应系统、磁分离系统、磁种回收系统、污泥脱水系统5部份
1、预处理系统:主要包括格栅、预沉池、提升泵等,待处理的水经格栅和经预沉池去除大的渣块和大的颗粒。
2、加药系统:包括PAC、PAM和磁种溶药、搅拌和计量投加泵
3、混凝反应系统:包括搅拌电机、混凝箱,使PAC、PAM和磁种充分反应混凝生成矾花。
4、磁分离系统:包括磁分离主机、卸渣装置,将混凝反应好的污水中的带磁性悬浮物吸附出来,并通过输渣装置送到磁种回收系统;
5、磁种回收系统:包括高速解絮电机、搅拌电机、磁鼓等,主要作用是把磁分离主机分离的磁性污泥高速分散,回收磁种循环利用
6、污泥脱水系统:对磁回收机分离出来的非磁性污泥进行脱水处理。
**磁分离净化工艺与传统工艺在煤矿矿井水处理中的对比
将以**磁分离技术为核心的井下预沉、地面“混合+絮凝+磁分离+过滤+消毒”工艺与传统的井下预沉、地面“混合+絮凝+沉淀(迷宫斜板)+过滤+消毒”工艺进行对比:①前者的微磁絮凝作用比普通絮凝所需时间短2/3,因为**磁力是重力的数百倍,**磁分离水处理技术的处理速度较后者快,水力停留时间与后者的约30min相比大幅缩短至8min,工程占地面积大大缩小;②前者的核心单元是利用稀土永磁材料的高强磁能积,对废水中悬浮微粒赋予磁性,絮凝后被高强磁场力吸附从而实现固液分离,而后者的核心单元迷宫斜板沉淀池中含颗粒的水流入斜板区后,由于翼片的作用,水流被分为平流、紊动涡流和环流,在涡流区中的颗粒随着涡流被输送到下游翼片附近,涡流与该叶片**部发生碰撞,部分颗粒进入迷宫内,随宫内环流,沿着斜板滑落到池底,从而依靠重力作用进行固液分离,达到水质净化目的;③为了防止粘附于斜板,后者要求进水含油量不能太高,而进水含油量对于前者则无影响,因此**磁分离工艺出水水质更加稳定,便于维护;而传统工艺因长期运行后排泥系统容易堵塞,出水水质不稳定;④前者的排放污泥的含水率较后者低,*后续设置污泥浓缩池,进一步节省了基建费用。
以处理规模为600m3/h的矿井水处理站为例,对**磁分离净化工艺与传统混凝沉淀技术(以迷宫斜板为例)进行经济指标对比,结果见表2、表3。综上所述,与传统工艺相比,**磁分离技术停留时间短、药剂添加量少、剩余污泥含水率低、占地面积小、初期土建工程投资较小,虽设备投资较高,但总投资较低且后期运行维护费用低。
产品提供 技术服务
精密磁分离净化成套设备 磁分离系统新建、改造提标
微磁过滤系统 磁沉淀工艺新建、改造提标
重力流转鼓过滤器 传统沉淀工艺改扩建
微气泡发生器 大流过滤系统改造提标
永磁联轴器等磁力器件 磁分离、磁沉淀、过滤技术咨询服务
业务领域
矿井水、黑臭河湖治理、**景观水、油气田废水、石材加工废水、尾矿废水、造 纸印染废水、基坑排水、冶金综合外排水、重金属废水、海绵城市雨污水等。
磁分离污水净化原理
磁分离水体净化技术是通过磁粉、混凝剂以及水中污染物质的微磁聚凝作用,将污染物质与磁粉凝聚成磁性絮体,再通过**磁分离设备产生的高强磁场,在强磁场力的作用下,使微絮凝体克服流体的阻力和自身的重力,产生快速的定向运动,吸附在磁盘的表面,通过设备的卸渣装置实现泥渣与水体的分离,从而达到净化水质的目的。磁性污泥再经磁粉回收设备,实现磁粉与污泥的分离;分离后的磁粉可以继续回用,参与下一次的絮凝过程,达到循环利用。分离后的污泥浓缩脱水后外运。如下图所示:
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